磷化液氧化锌的具体详情说明
- 分类:行业新闻
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- 来源:
- 发布时间:2022-11-04 14:47
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【概要描述】常温防锈磷化液氧化锌,广泛应用于黑色金属材料,零件的磷化防锈处理,为电镀、喷涂技术提供了一种促进涂层。其主要特点是可在常温下磷化。加工过程中工件可存放2~3天不生锈,无毒无刺激性气味,使镀层均匀,附着力强,耐腐蚀性好。
磷化液氧化锌的具体详情说明
【概要描述】常温防锈磷化液氧化锌,广泛应用于黑色金属材料,零件的磷化防锈处理,为电镀、喷涂技术提供了一种促进涂层。其主要特点是可在常温下磷化。加工过程中工件可存放2~3天不生锈,无毒无刺激性气味,使镀层均匀,附着力强,耐腐蚀性好。
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常温防锈磷化液氧化锌,广泛应用于黑色金属材料,零件的磷化防锈处理,为电镀、喷涂技术提供了一种促进涂层。其主要特点是可在常温下磷化。加工过程中工件可存放2~3天不生锈,无 毒无刺 激性气味,使镀层均匀,附着力强,耐腐蚀性好。
目前磷化液氧化锌在黑色金属的防腐、防护施工中,多采用磷化液氧化锌,需加热到80℃以上,造成大量酸性气体蒸发,严重污染环境,并对罐体造成腐蚀,消耗大量能源,尤其是停产时,工件会生锈很多。
鉴于上述问题,本发明专利的目的在于提供一种施工时无需加热、操作时无 毒、无刺 激性气味的常温防锈磷化液氧化锌,以及工件工序间停产2~3天不生锈。
磷化液氧化锌是由磷酸盐溶液与金属铁相互作用形成的。与磷酸铁或磷酸二氢锌溶于水,使磷酸盐发生上述水解。当经过表面处理的钢件放入磷化溶液中时,金属铁与磷酸相互作用并溶解。这种在游离酸作用下的溶解形成以下反应:
在零件与溶液的接触面上,磷酸氢和正磷酸盐的浓度不断增加。当它们达到过饱和时,结晶并沉积在金属表面,晶粒继续长大,直至形成不溶于水的磷化膜。 .随着磷化膜的形成,另一部分的表面与溶液隔离。根据镀液中氢气泡的数量,可以判断磷化膜的形成过程是否完成。从磷化膜的形成过程可知,它是磷酸盐与金属铁相互作用的结果。硝酸盐只起催化作用,而硝酸盐中的硝酸盐在另一部分表面捕获铁的电子,从而促进金属表面的氧化。铁的溶解加速,所以硝酸锌的含量会影响磷化膜的质量,其反应:
由于硝酸盐的作用加速了铁的溶解,金属铁与溶液接触面的铁离子浓度增加,从而增加了晶核的数量,加快了磷化反应。生成的磷化膜细腻牢固,硝酸盐的存在可以不断地将亚铁离子(Fe++)氧化成三价铁(Fe++)。
铁(Fe+3)与磷酸氢盐和磷酸盐反应生成磷酸铁和磷酸氢铁:
磷酸铁和碳酸氢铁一部分沉积在金属表面形成不溶于水的磷化膜,另一部分沉积在槽底,即沉淀物。
与现有技术相比,磷化液氧化锌的主要优点是无需加热即可在常温(15~35℃)下进行磷化处理,工件在工序间存放2~3天不生锈,不生锈。操作时有毒且无刺 激性。气味能使电镀层均匀,附着力强,耐腐蚀性好。可广泛用于黑色金属产品的防锈。例如:电镀、刷镀、静电喷涂技术等,可以作为一种促进涂层。
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