常温防锈磷化液氧化锌，广泛应用于黑色金属材料，零件的磷化防锈处理，为电镀、喷涂技术提供了一种促进涂层。其主要特点是可在常温下磷化。加工过程中工件可存放2～3天不生锈，无 毒无刺 激性气味，使镀层均匀，附着力强，耐腐蚀性好。

目前磷化液氧化锌在黑色金属的防腐、防护施工中，多采用磷化液氧化锌，需加热到80℃以上，造成大量酸性气体蒸发，严重污染环境，并对罐体造成腐蚀，消耗大量能源，尤其是停产时，工件会生锈很多。

鉴于上述问题，本发明专利的目的在于提供一种施工时无需加热、操作时无 毒、无刺 激性气味的常温防锈磷化液氧化锌，以及工件工序间停产2～3天不生锈。 

磷化液氧化锌是由磷酸盐溶液与金属铁相互作用形成的。与磷酸铁或磷酸二氢锌溶于水，使磷酸盐发生上述水解。当经过表面处理的钢件放入磷化溶液中时，金属铁与磷酸相互作用并溶解。这种在游离酸作用下的溶解形成以下反应：

在零件与溶液的接触面上，磷酸氢和正磷酸盐的浓度不断增加。当它们达到过饱和时，结晶并沉积在金属表面，晶粒继续长大，直至形成不溶于水的磷化膜。 .随着磷化膜的形成，另一部分的表面与溶液隔离。根据镀液中氢气泡的数量，可以判断磷化膜的形成过程是否完成。从磷化膜的形成过程可知，它是磷酸盐与金属铁相互作用的结果。硝酸盐只起催化作用，而硝酸盐中的硝酸盐在另一部分表面捕获铁的电子，从而促进金属表面的氧化。铁的溶解加速，所以硝酸锌的含量会影响磷化膜的质量，其反应：

由于硝酸盐的作用加速了铁的溶解，金属铁与溶液接触面的铁离子浓度增加，从而增加了晶核的数量，加快了磷化反应。生成的磷化膜细腻牢固，硝酸盐的存在可以不断地将亚铁离子（Fe++）氧化成三价铁（Fe++）。

铁（Fe+3）与磷酸氢盐和磷酸盐反应生成磷酸铁和磷酸氢铁：

磷酸铁和碳酸氢铁一部分沉积在金属表面形成不溶于水的磷化膜，另一部分沉积在槽底，即沉淀物。

与现有技术相比，磷化液氧化锌的主要优点是无需加热即可在常温（15~35℃）下进行磷化处理，工件在工序间存放2~3天不生锈，不生锈。操作时有毒且无刺 激性。气味能使电镀层均匀，附着力强，耐腐蚀性好。可广泛用于黑色金属产品的防锈。例如：电镀、刷镀、静电喷涂技术等，可以作为一种促进涂层。